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    KEBA 智能工业

    智能工业 4.0 技术 - 为了未来产品而生

    为您的智能工厂提供全球化网络

    对于 KEBA 来说,工业 4.0(I4.0)不仅仅是一个流行语,更是已经到来的现实。我们将向您展示新技术可以为您的公司带来哪些可能性,以及这些趋势如何逐步发展以满足未来的需求。这在 KEBA 智能工业系列软件产品和支持方案中体现。
    I4.0 时代具有很多挑战,通过简单集成的形式将极复杂的新技术在注塑机制造商和终端客户处体现就是挑战之一。KEBA 可以将工业 4.0 应用程序既用于 OEM 客户,也用于中小型终端客户。为每个人提供方便和优化的 I4.0 技术才是真正的自动化艺术之体现。

    为了实现这个目标,我们着重于:

    • 机器与自动化设备的 控制
    • 机器与过程处理的 操作
    • 不同等级的价值链之间的 交互与数据处理
    • 面向未来数字化时代以及工业4.0的开发环境 以及
    • 面向设备的云端应用

    KEBA 的解决方案让这些工业 4.0 的技术易于使用。

    KEBA 软件模块

    开放式平台架构

    全方位解决方案 KeControl FlexCore 的 "开放平台 "架构包含所有重要的组件和技术模块,并且具有绝对的开放性,特别是在控制和 HMI 方面。这为您提供了自由设计符合您个性化需求的工业 4.0 解决方案。

    通信基于最新的国际标准,如 OPC UA,结合成熟的现场总线系统,如EtherCAT。

    工业4.0环境下的工厂,通过控制器实现云端连接。

    工业 4.0 的基石

    充分利用与 KEBA 的合作关系 ——与行业专家合作,将基于 Linux 的技术和其他基于云的辅助系统相结合。由于目前市场创新周期越来越短,今天的市场需要多种多样的工业 4.0 技术组合,并且必须快速、轻松地整合。 同时,这些系统需要具有可扩展性、安全性和高度灵活性。

    通过 KEBA 智能工业产品组合的解决方案,您可以使各类机器适配工业 4.0 技术。无论是智能工厂、智能工程还是智能技术,我们都有完美的解决方案来满足所有需求。

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    KEBA 智能工业 – 智能工业 4.0 产品介绍

    • KEBA 智能工厂:
      提高生产力的辅助方案
    • KEBA 智能技术:
      设备资源库与助手
    • KEBA 智能工程:
      用户友好的工程和工具,为 OEM 客户提供快速的机器配置
    收起

    KEBA 智能工业

    随着人们对产品灵活性和个性化的需求越来越高,生产过程变得越来越复杂。KEBA 为工业 4.0 提供创新的自动化解决方案,实现机器和生产的数字化。

    KEBA 智能工厂

    网络、边缘设备的快速 IT 整合

    无论是在机器之间,还是直接与传感器或通过连接到云端,KEBA 智能工厂解决方案在通信和数据收集方面提供了不同的可能性。



    您的收益:

    • 通过使用基于 OPC UA 的通用和预定义的信息模块,降低工程的复杂度
    • 智能数据预处理算法带来的数据和成本的降低
    • 标准远程解决方案或现有远程服务解决方案的特殊集成
    • 通过使用符合工业标准的技术,在一个设备中实现垂直和水平联网
    • 针对不同案例不同的成品状态监测和预测解决方案
    • "即插即用",具有标准化和工业标准的控制技术、可视化技术和驱动配置文件。

    我们的工业 4.0 解决方案摘要

    机器用户在操作注塑机时,采用多点触控的方式

    ServiceNet – 极速查看您的设备

    ServiceNet 是一款用户友好、即插即用的解决方案,用于远程支持和高效的机器远程监控。可以快速、全局地访问维修的过程数据,方便地进行远程诊断,就像支持操作人员的应用和过程请求一样,简单而不复杂。

    更多内容(英语)
    生产概况在三个屏幕上可见

    KePlast EasyNet MES

    KePlast EasyNet MES 可以监测设备的生产力,并管理固定操作设备和移动终端设备上的数据,适用于各类公司。周期性记录的机器参数被编入一个中央数据库。这保证了最好的数据保护和有效的过程分析,以及创建单独的生产报告。

    更多内容(英语)
    网络、技术交流的图标

    OPC UA & 欧规

    所有的控制器都配备了 EtherCAT、CAN 和以太网接口,可以与所有下游设备和主机系统进行有效的通信。OPC UA 和欧规接口是工业 4.0 的一项关键技术标准,是我们技术框架的一部分。此外,外部驱动器,如主驱动单元,可以通过 EtherCAT 或 Profinet 连接。

    边缘设备进行控制

    边缘解决方案和云访问

    KEBA 自动化平台不仅适用于控制任务,也适用于边缘设备。解决方案包括 500 微秒扫描周期的实时数据采集,以及OPC、UA、TSN 和 Node-RED(KeControl EdgeCollect),甚至大数据过滤、预处理管理(KeControl Edge Compute)。通过KeControl Edge Analytics,可以实现预测分析和维护等 AI 算法。

    KEBA 智能技术

    工业机器人用于包装行业

    面向未来的技术库和设备辅助软件
    面向未来的技术库、设备辅助软件、以及与不同行业的客户(塑料、机器人、CNC等)合作开发的有价值的功能都可以灵活组合。在人机界面、驱动、控制和安全技术领域,通过选用广泛试验和测试的技术,为需要设计智能工厂的客户提供了优化的解决方案。



    您的收益:

    • 凭借我们反复测试的技术,我们能都让设备快速进入市场
    • “Easy-to-use” – 通过智能助手软件掌握专业知识
    • 数十年的行业经验造就了设计精良的产品部件
    • 通过灵活的技术组合,提供创新的完整解决方案
    • “状态监控” – 早期检测磨损,最大限度地减少停机时间(如轴承磨损)
    • “预测性维护” – 以灵活的方式代替固定的维护周期,提高生产率,减少停机时间

    我们的工业 4.0 解决方案摘要

    具有最高安全性的锁

    KeSecure 功能包

    该软件系统可以防止对您的机器进行不必要的访问,并致力于逐步实现安全标准。它包括根据操作类型有针对性地管理开放的通信渠道,检查软件更新的真实性和完整性,以及服务技术人员的安全授权。通过KeSecure,您还可以从安全密钥和证书管理中获益,并可以规范敏感数据的访问。

    使用 scala 对驱动器进行无传感器监控

    驱动器中的无传感器监控

    我们的驱动装置中的智能软件模型确保了对机械部件(如滚子轴承)的无传感器式磨损监测。这样可以节省资金和资源,并防止任何计划外的机器停机。大量的数据直接在驱动器中处理,但只传输结果。所以,大数据变成了智能数据,大大降低了总线负荷,且并没有降低数据的质量。

    更多内容(英语)
    无线移动式手持控制装置

    KeTop 安全无线示教器 T150/T155

    多点触控屏的操作体验与安全的设备操作相结合,使工业环境中的应用得以方便、安全地使用。 手持式操作设备具有符合人体工程学的操作性,并可提供横向和纵向两种版本,设计直观,因此对用户非常友好。

    更多内容(英语)
    面板上的旋转轮

    KeWheel

    以完全自适应的旋转按钮 KeWheel 作为主要操作元件,输入信号如超调、手轮、模式选择开关、轴动作按钮等和用户界面可以结合在一个设备中。KeWheel 可以通过触觉反馈为操作者提供有关机器状态的附加信息。

    KEBA 智能工程

    KeStudio 软件

    灵活的工程管理,在公司或者在其他地点都能进行管理。
    灵活工程不只是一个流行语,而是真正定义了我们所有的产品。通过模拟解决方案进行不受地点限制的调试和分析,减少了现场所需的时间。


    设备性能最大化不仅仅是通过项目规划和良好的调试来实现的,也是通过加工过程中的自动优化和系统诊断来实现的。KEBA 为设备所有生产阶段提供理想的调试工具和解决方案!



    您的收益:

    • 与客户建立密切的合作关系--量身定制和合作开发可加快产品的上市时间
    • 由于智能驱动调节功能和理想的软件解决方案(例如振荡分析和自动调谐)的协助,因此在使用相同数量材料的情况下提高了生产力
    • 独立于硬件的仿真解决方案
    • 扎实的的IT技术使配置阶段的缩短成为可能。

    我们的工业 4.0 解决方案摘要

    机器人应用仿真

    “数字双胞胎” - 模拟包

    通过三维仿真可以很简单地实现机器优化,同时也有可加快机器人程序的创建、优化、验证和可视化等步骤。这意味着在调试之前就已经可以完成符合工业 4.0 标准的虚拟化步骤。

    快速配置机器的应用画面

    KePlast AppCo – 快速配置

    此工具通过引导用户完成整个配置过程,直至完成控制程序。为机器制造商提供一个创建最符合需求的控制应用程序平台。此外,不需要事先具备编程知识就可操作。

    GIT 图标

    用于协同工作的 GIT

    协作方案的集成提高了产品质量,并使客户收到实时更新成为可能。KEBA 依靠成熟的 IT 技术,并将其整合到工业自动化中。

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