6 validi motivi per integrare gli elementi di comando nel software
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- 28.11.2024
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Con la digitalizzazione e l'automazione, il controllo delle macchine è sempre più affidato al software e di conseguenza i tradizionali pulsanti hardware perdono importanza. Questo passaggio non solo comporta un risparmio sui costi e una maggiore flessibilità, ma un utilizzo più intuitivo e semplice per l’operatore. Tuttavia, per garantire un controllo sicuro e affidabile, è necessario affrontare sfide come quelle della reattività e del feedback tattile.
In questo articolo vi presentiamo i sei fattori principali che depongono a favore dell’integrazione degli elementi di comando hardware nel software.
1. Vantaggi della digitalizzazione: riduzione dei costi e flessibilità
Un vantaggio decisivo della digitalizzazione è la drastica riduzione delle varianti hardware normalmente necessarie per i diversi modelli di macchine. Le soluzioni software consentono un rapido adattamento del controllo, poiché le funzionalità possono essere facilmente aggiunte o modificate tramite semplici update. Questo porta a una riduzione dei costi di produzione, stoccaggio e manutenzione. Ad esempio, per le nuove funzionalità è possibile aggiungere pulsanti nel software, mentre nelle soluzioni hardware normalmente sarebbe necessario aggiungere ulteriori tasti. Inoltre, nelle soluzioni software, i tasti non necessari possono essere nascosti, aumentando così la chiarezza dell'interfaccia utente.
2. La capacità di operare in tempo reale come fattore chiave per l’efficienza
Nelle applicazioni industriali, la capacità di operare in tempo reale è di fondamentale importanza. Gli operatori delle macchine devono poter contare su una reazione rapida e affidabile del sistema. In questo contesto KEBA offre una soluzione con la tecnologia Real Time Widget, con un processore dedicato che affianca il microprocessore HMI principale per garantire tempi di reazione minimi al tocco del pannello. Grazie ai Real Time Widgets il sistema operativo non può causare ritardi, a differenza di quanto accadrebbe in altri contesti. La tecnologia dei Real Time Widgets è stata uno dei fattori decisivi che hanno convinto il costruttore di macchine utensili “Pfiffner” a collaborare con KEBA. Per ulteriori dettagli su questa collaborazione, vi invitiamo a leggere la Customer Success Story di Pfiffner (in inglese).
3. Force Feedback: feedback tattile per un controllo sicuro
Pur essendo utilizzati frequentemente nel controllo delle macchine, i touchscreen convenzionali presentano lo svantaggio di non fornire il feedback tattile offerto dai tradizionali pulsanti hardware. Nelle applicazioni industriali, dove le macchine vengono spesso azionate "alla cieca" – cioè senza uno sguardo diretto sul pannello di controllo – questo fa aumentare il rischio di errori e gli operatori potrebbero premere accidentalmente il tasto sbagliato, provocando azioni inopportune o pericolose.
La tecnologia Force Feedback risolve questo problema offrendo un feedback “tattile” attraverso una vibrazione. Il sistema non si limita a registrare ogni tocco, ma attiva un’azione solo a partire da un certo grado di pressione applicata. Questo simula la sensazione familiare di un pulsante hardware, consentendo un utilizzo sicuro anche senza dover mantenere costantemente lo sguardo rivolto al pannello. La tecnologia riporta quindi la dimensione tattile necessaria nelle moderne interfacce basate su software. Per il progetto mirato ad eliminare i comandi hardware nel controllo delle macchine, il costruttore tedesco “SW Schwäbische Werkzeugmaschinen” ha scelto di puntare sulla tecnologia Force Feedback di KEBA. Per maggiori informazioni su questo progetto si rimanda alla Customer Success Story di SW (in inglese).
4. Adattabilità tramite aggiornamenti software
Un ulteriore punto di forza delle interfacce di controllo basate su software è la possibilità di ampliare o modificare le funzioni delle macchine tramite aggiornamenti software. Ciò riduce i tempi di inattività e semplifica l’adattamento delle macchine a nuove esigenze produttive. Spostando i comandi nel software, le aziende possono espandere le funzionalità delle loro macchine in modo flessibile e rispondere alle esigenze future senza dover sostituire l’hardware. Questa adattabilità non solo prolunga la vita utile delle macchine, ma contribuisce anche a ridurre i costi a lungo termine.
5. Interfacce moderne e vantaggi di design
La digitalizzazione non offre solo vantaggi dal punto di vista funzionale, ma anche in termini di facilità d’uso. Le soluzioni basate su software consentono di sviluppare interfacce utente moderne, intuitive e personalizzabili. I pulsanti non necessari o inattivi possono essere nascosti, mantenendo così l'interfaccia ordinata e chiara. Inoltre, questi pannelli possono essere progettati per conferire un’estetica più accattivante, simile a quella degli smartphone moderni. Ciò migliora l'esperienza dell'utente e facilita l'interazione degli operatori con la macchina. Un'interfaccia utente semplice e visivamente chiara riduce il rischio di errori e consente un utilizzo più sicuro, anche per gli utenti meno esperti. Questo è particolarmente importante per garantire un controllo affidabile delle macchine, anche in situazioni di carenza di personale qualificato, e senza la necessità di una formazione intensiva.
6. Sicurezza per il futuro e flessibilità
Il futuro dell’automazione industriale risiede nella flessibilità. Le interfacce utente devono essere in grado di adattarsi a nuove esigenze senza richiedere costose modifiche all’hardware. La tecnologia Force Feedback, combinata ai comandi basati su software, consente di progettare macchine che rimarranno competitive nel lungo periodo. L’opportunità di sostituire i componenti hardware con soluzioni software rappresenta un passo importante verso una produzione più efficiente, economicamente vantaggiosa e sostenibile nel tempo.
Conclusione: la digitalizzazione semplifica l’interfaccia utente
L’integrazione dei pulsanti hardware nel software offre numerosi vantaggi, tra cui risparmio sui costi, flessibilità e facilità d’uso. Con la giusta tecnologia è possibile affrontare le sfide della digitalizzazione, con prodotti che garantiscono operatività real-time e feedback tattile. La digitalizzazione delle interfacce utente non solo rappresenta un modo per aumentare l’efficienza durante la fase di progettazione e costruzione della macchina, ma costituisce anche la base per una produzione a prova di futuro. Le aziende che adottano queste tecnologie hanno l’opportunità di adattare le loro macchine alle richieste in continua evoluzione, riducendo al contempo i costi di modifica ed aggiornamento dell’impianto.
