Nutzen im laufenden Betrieb

Smarter Produktionsbetrieb

Entwicklungs- und Testzeiten an Maschinen und Anlagen gehen immer auf Kosten der Verfügbarkeit und unterbrechen die laufende Produktion. Um diese so kurz wie möglich zu halten, können Applikationsanpassungen oder Maschinenvarianten vorab am PC simuliert werden. Fehler oder offene Fragen können in Ruhe geklärt, Änderungen durchgespielt und Unterbrechungen des Betriebs minimiert werden. Predictive Maintenance und Energie-Effizienz-Initiativen profitieren ebenfalls.

Applikationsentwicklung im Bereich Kunststoff-Maschinen

Ausgangssituation:
Kundenspezifische Applikationsanpassungen oder Maschinenvarianten sollen in der Entwicklungsphase schnell und einfach am PC simuliert werden können, um Entwicklungs- und Testzeit an der realen Spritzguss-Anlage zu verkürzen.

Die Lösung:
Ein speziell entwickeltes Simulations-Softwaremodul im KePlast Applikationsframework übernimmt die Simulation von I/Os der Maschine und des Prozesses. Maschinenabläufe und das Verhalten des Prozesses inkl. das Verfahren der Maschine am Panel können effizient simuliert werden.

Details zur Lösung:
Die KEBA Steuerung inkl. Applikation läuft in einer Linux Virtual-Box am Entwicklungs-PC. Signale am EtherCAT Feldbus werden simuliert, das Verhalten von I/Os werden in einer Software-Einheit gesteuert. Diese Software-Einheit kann vom Kunden individuell an die Maschine oder den Prozess angepasst werden.

Ergebnis:
Drastische Verkürzung des Time-to-markets, da der Großteil der Anwendung vorab ohne Hardware oder Maschine am PC entwickelt und getestet werden kann. Applikations-Simulation kann auch bei Endkunden für Schulungszwecke genutzt werden, ohne echte Maschinen in der Produktion zu blockieren.